?電鍍硬鉻是電鍍硬鉻工藝。要在各種各樣基體表層鍍一層層較厚的鉻涂層，它厚度一般是在20μm以上，運(yùn)用鉻的特性提升零部件的強(qiáng)度、耐磨損、耐溫和耐蝕等特性。鍍硬鉻是一類傳統(tǒng)表面電鍍技術(shù)，已使用長達(dá)70多年。鍍鉻層硬度大、耐磨損、耐蝕并且能夠始終保持表層光亮且工藝相對來說非常簡單，成本低。一直以來，鉻涂層除開作為點(diǎn)綴涂層外，還普遍做為機(jī)械部件的耐磨損和耐蝕涂層。電鍍硬鉻涂層技術(shù)經(jīng)常用于修復(fù)損壞部件。
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但電鍍硬鉻工藝也會導(dǎo)致很嚴(yán)重的環(huán)境問題，鍍鉻工藝使用的鉻酸溶液，也會產(chǎn)生含鉻酸霧和廢水，并且還有其他某些缺點(diǎn)，如：強(qiáng)度一般為800~900HV，強(qiáng)度比某些陶瓷和金屬陶瓷材料低，且強(qiáng)度還會繼續(xù)隨溫度上升而減少；
鍍鉻層存在微裂紋，難以避免導(dǎo)致穿透性裂紋，導(dǎo)致腐蝕性物質(zhì)從表層滲透至界面而腐蝕基體，導(dǎo)致涂層表面有銹斑乃至剝落；電鍍工藝沉積速度比較慢，鍍0.2~0.3mm厚的涂層通常需要2~3個班的時長，也會影響厚涂層的應(yīng)用。因此，研究方向拼命努力探尋替代電鍍硬鉻的新技術(shù)。已經(jīng)出現(xiàn)了許多新技術(shù)并得到廣泛應(yīng)用和發(fā)展
電鍍工藝時長干擾：單層鉻涂層只有做到非常厚度時，才具有較強(qiáng)的耐蝕性。但是，當(dāng)鉻鍍層厚度做到65μm以上時，再加厚度并不能進(jìn)一步優(yōu)化其耐蝕性能。通常情況下，電鍍工藝時長對硬鉻層的厚度的影響很大，而電鍍工藝時長的挑選，在于鍍液主鹽濃度、環(huán)境溫度、電流等工藝參數(shù)。
在具體的電鍍工藝生產(chǎn)中，為精準(zhǔn)控制鍍鉻層的厚度，改進(jìn)外圓鍍鉻零部件的涂層均勻性，多采用筒形電鍍工藝陽極，并且在電鍍工藝環(huán)節(jié)中定時對碳素鋼零件進(jìn)行翻過來和調(diào)換位置，以保證所獲得的鍍硬鉻層均勻、細(xì)致。
環(huán)境溫度干擾：鍍硬鉻層的耐磨性與其強(qiáng)度密切相關(guān)，通常強(qiáng)度越高，耐磨性越好。硬鉻層硬度與電鍍工藝時的環(huán)境溫度、電流強(qiáng)度和溶液成份有關(guān)。當(dāng)鍍液中鉻酐成份固定時，硫酸根成份升高會使涂層硬度下降。
鍍液溫度高，強(qiáng)度越低；電流強(qiáng)度越高，強(qiáng)度越高。因?yàn)楦哂捕群透邞?yīng)力（脆性）通常是有關(guān)的，因此鍍硬鉻層硬度不宜太高。將鍍液溫控在35～55℃之間，將電流強(qiáng)度控制在30～50A/dm2之間，可得到達(dá)到空客鍍鉻層強(qiáng)度技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（≥700HV）的鍍鉻層。
